Характеристики принтера

Параметры принтера

Метод струйного нанесения связующего - это эффективное сочетание характеристик SLS-печати и метода струйного нанесения материала, в котором для печати используется порошок и капельная подача связующего вещества через печатные головки. Точность детали и качество поверхности зависит от высоты слоя, размера подаваемых капель связующего и частиц порошка, а также геометрии самой детали. Так же, как и при SLS-печати, при струйном нанесении связующего вещества не требуется печать опорных структур, так как во время печати деталь находится в порошке.

Это снижает время пост-печатной обработки расход материала.

Прочность деталей

Одно из ограничений метода струйного нанесения связующего - это прочность детали (в случаях, когда вспомогательные процессы типа пропитки или спекания не применялись). Даже после применения инфильтрата, повышающего прочность, деталь демонстрируют не лучшие свойства прочности или удлинения при разрыве, по сравнению с деталями, напечатанными по методы синтеза на подложке. Как правило, детали, напечатанные по этому методу, используются, как функциональные только если при их производстве применялись вспомогательные процессы, например, пропитка или спекание (речь не идет о формах для литья из песка).

Заполнение лотков с порошком

Также как в SLS-печати, в методе струйного нанесения связующего для печати используется лоток с порошком. Но, в отличие от метода SLS, детали печатаются без применения нагревания, что избавляет от проблем с охлаждением, которое влечет за собой стягивание (усадку) и коробление.

Это позволяет с легкостью печатать несколько деталей за один процесс. Так, для металлических деталей возможно мелко- и средне-серийное производство деталей до применения процессов пропитки и спекания. Принтеры для струйного нанесения связующего вещества одни из самых больших среди всех 3D-принтеров различных технологий (объем печати достигает 1800 x 1000 x 700 мм), чаще всего они используются для производства форм для литья из песка.