Технология синтеза на подложке

Выборочное лазерное спекание (Selective Laser Sintering - SLS)

Как правило, когда говорят об использовании технологии синтеза на подложке в 3D-печати, зачастую имеют ввиду Выборочное лазерное спекание (Selective Laser Sintering - SLS) или просто - лазерное спекание (Laser Sintering - LS).

Процесс SLS начинается с нагрева лотка с порошком до температуры, близкой к точке плавления полимера. Распределительное лезвие оставляет на рабочей платформе очень тонкий слой материала в форме порошка (обычно 0.1 мм). А затем луч CO-лазера начинает сканировать поверхность. Лазер выборочно запекает порошок, тем самым формируя поперечное сечение детали. Также, как и в методе SLA, лазер фокусируется в определенных местах с помощью пары гальванометров.

Когда поперечное сечение полностью просканировано, рабочая платформа опускается вниз на расстояние равное высоте одного слоя.

Затем выравнивающее лезвие наносит новый слой порошка поверх только что просканированного слоя и лазер начинает запекать следующее сечение детали на уже схватившемся предыдущем слое.

Это процесс повторяется до полного завершения печати всех деталей.

Неспеченный порошок остается на своем месте и служит опорой для детали, что сводит на нет необходимость применения опорных структур. Это одно из главных преимуществ технологии SLS.

В результате в лотке находится порошок вместе со спеченными деталями. Так как данный метод позволяет производить несколько деталей одновременно, его можно использовать для производства партий деталей. Порошок для SLS-принтеров на 50% пригоден для переработки, поэтому при полном заполнении лотка удастся использовать больше материала и сократить количество отходов. Размещение и ориентация деталей выполняется так, чтобы детали заполняли лоток как можно плотнее.

После окончания процесса печати (когда лоток с деталями и оставшимся порошком достаточно остыл) его открывают. Цельные детали вынимаются из неспеченного порошка и очищаются сжатым воздухом и материалами для струйной очистки. 50 % неспеченного порошка собирается и используется повторно. Детали уже готовы к использованию, или к пост-печатной обработке, если необходимо улучшить их внешний вид.