Стягивание/усадка и коробление

При конструировании деталей для печати методом SLS необходимо увеличить все размеры на 3-3,5% для учета усадки, которая происходит при охлаждении полимеров. Усадка - это предсказуемый процесс, который не влияет на конструкцию детали.

Программное обеспечение для SLS-печати автоматически выполняет подобные расчеты.

Большинство вопросов касающихся плохого качества печати сосредоточены на короблении и искривлении больших ровных поверхностей. Как говорилось в Главе 9, конструкции деталей, в которых толстые плотные элементы соединены с мелкими и тонкими особенно подвержены риску коробления. Существует ряд мер по предотвращению коробления и искривления деталей, напечатанных по методу SLS. Большинство из них относятся к мерам, принимаемым для решения этой проблемы при производстве методом литьевой формовки под давлением.

 Ориентация деталей

Решение о выборе ориентации детали в лотке с порошком принимает оператор. Во время горизонтальной печати длинных тонких деталей лазер проходит от начала до конца довольно большое расстояние. Это приводит к образованию перепада температуры по всей детали, что может привести к короблению из-за различающихся процессов остывания. Поэтому, обычно детали располагают так, чтобы тепло рассеивалось как можно быстрее.

Также на расположение детали влияет и объем печати. Конструктору важно знать максимальные объемы печати лотка, чтобы знать, что размеры конструкции соответствуют параметрам печати, и деталь можно будет разместить так, как хотелось бы.

При SLS-печати ориентация детали влияет на округлость отверстий (Рисунок 13.1). В отличии от больших ровных поверхностей, которые могут покоробиться, отверстия, ориентированные по вертикальной оси менее всего подвержены деформированию. Вертикальные отверстия имеют лучшую окружность, так как за один слой печатается полное сечение. Это значит, что все области профиля окружности остывают в одно и то же время. Печать окружности горизонтальных отверстий выполняется по периферии, что приводит к различающимся процессам охлаждения по телу отверстия. По этой причине, большие горизонтальные отверстия могут стать овальными, и к тому же в верхней половине стенок отверстия может проявиться слоистая структура печати. Для отверстий, требующих высокого уровня точности, лучшим решением все же будет сверление после печати.

 Уменьшение массы детали

Один из наилучших способов, которым конструктор может снизить вероятность коробления или искривления - это уменьшение массы детали. Уменьшение толщины или выполнение срезов помогает быстрее рассеивать тепловую энергию, снижая возможность коробления.

Очень важно, чтобы после принятия мер снижению массы, элементы конструкции удовлетворяли требованиям, представленным в Таблице 13.3. Снижение массы детали также позволяет снизить объем используемого материала для печати, и следовательно, стоимость печати.