ГОСТ Р 58419-2019 "Аддитивные технологии. Изделия из титановых сплавов, изготовленные методом селективного электронно-лучевого сплавления. Общие технические условия"
3.3 образец-свидетель: Образец, изготовленный в одном производственном цикле с изделием из того же материала.
3.4 шероховатость поверхности: По .
3.5 пористость: По .
3.6 трещина: Нарушение сплошности, вызванное локальным разрывом в результате охлаждения или действия нагрузок ().
3.7 несплавление: Дефект, характеризующийся локальным отсутствием соединения между соседними слоями материала изделия.
3.8 предел прочности (временное сопротивление): Максимальное напряжение, выше которого происходит разрушение материала, подвергаемого деформации.
3.9 ударная вязкость: Величина, характеризующая способность материала сопротивляться хрупкому разрушению путем поглощения механической энергии в процессе деформации и разрушения под действием ударной нагрузки.
3.10 трещиностойкость (вязкость разрушения): Величина, характеризующая способность материала сопротивляться образованию и распространению трещины при механических и других воздействиях.
3.11 предел выносливости: По .
3.12 предел длительной прочности: Условное напряжение, равное отношению нагрузки, при которой происходит разрушение образца через определенный промежуток времени, к первоначальной площади поперечного сечения.
3.13 предел ползучести: Наибольшее напряжение, при котором скорость или деформация ползучести за определенный промежуток времени не превышает значения, установленного в НД.
3.14 жаростойкость: По .
3.15 коррозионная стойкость: По .
4 Технические требования
4.1 Изделия должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, , конструкторской документации, согласованной изготовителем и потребителем, и изготавливаться по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
4.2 Изделия должны быть изготовлены методом СЭЛС на оборудовании, соответствующем , из порошкового материала, состав и свойства которого соответствуют НД на поставку.
4.3 Химический состав материала изделий должен соответствовать или иной НД на титановые сплавы.
4.4 Поверхность изделия должна быть зачищена от порошкового материала и структур поддержек и не должна содержать царапин, трещин, расслоений и загрязнений.
При необходимости по согласованию с потребителем изделие может подвергаться механической обработке.
4.5 В зависимости от назначения и степени ответственности изделие может поставляться в исходном состоянии или после дополнительной газостатической и/или термической обработки.
4.6 Номенклатура показателей качества изделий (таблица 1) должна в полной мере отражать их основные свойства.
Таблица 1 - Номенклатура показателей качества изделий
| Назначение | Наименование показателя | Метод контроля |
| 1 Контроль химического состава материала изделия | 1.1 Химический состав (основные легирующие элементы) | По ГОСТ - |
| 1.2 Химический состав (примеси) | По ; | |
| 2 Контроль качества | 2.1 Внешний вид | По НД |
| поверхности изделия | 2.2 Цвет | |
| 2.3 Шероховатость | ||
| 3 Контроль формы и размеров изделия | 3.1 Форма | По ; |
| 3.2 Геометрические размеры | По НД | |
| 4 Контроль микроструктуры и | 4.1 Микроструктура | По НД |
| фазового состава | 4.2 Фазовый состав | |
| 5 Выявление несплошностей в | 5.1 Пористость | По ; |
| объеме изделия | 5.2 Трещины | НД |
| 5.3 Несплавления | ||
| 6 Контроль физических свойств | 6.1 Плотность | По |
| материала изделия | 6.2 Температурный коэффициент линейного расширения | По НД |
| 6.3 Коэффициент теплопроводности | ||
| 6.4 Удельная теплоемкость | ||
| 6.5 Удельное электрическое сопротивление | По ; | |
| 7 Контроль механических свойств | 7.1 Твердость | По ; |
| 7.2 Модуль упругости (модуль Юнга) | По ; | |
| 7.3 Предел прочности при растяжении | По ; | |
| 7.4 Предел прочности при сжатии | По | |
| 7.5 Предел прочности при изгибе | По | |
| 7.6 Предел прочности при кручении | По | |
| 7.7 Ударная вязкость | По | |
| 7.8 Трещиностойкость | По | |
| 7.9 Предел выносливости | По | |
| 7.10 Предел длительной прочности | По | |
| 7.11 Предел ползучести | По | |
| 8 Контроль эксплуатационных | 8.1 Жаростойкость | По |
| свойств | 8.2 Коррозионная стойкость | По |
| 8.3 Герметичность | По ; |
4.7 При разработке конструкторской документации, в том числе технических условий, и других НД на конкретный вид изделий перечень необходимых характеристик определяется с учетом функционального назначения, конструктивного исполнения, материала и условий эксплуатации изделия. При необходимости представленный перечень показателей качества изделий может быть дополнен другими характеристиками.
4.8 Контроль показателей качества изделий должен проводиться по стандартизованным или аттестованным в установленном порядке методикам.
В случае отсутствия стандартизированных методов испытаний, определение необходимых характеристик проводится по НД изготовителя. Все нестандартные методы определения показателей качества должны быть согласованы с потребителем.
4.9 Значения показателей, установленные в конструкторской документации, в том числе технических условиях и других НД на конкретный вид изделий, не должны противоречить требованиям межгосударственных и национальных стандартов, распространяющихся на данную продукцию.
5 Комплектность
5.1 В комплект поставки входит партия изделий, которая должна быть оформлена одним документом о качестве (паспортом, сертификатом и др.).
По согласованию с потребителем комплект поставки может быть дополнен:
- образцами-свидетелями;
- другими сопроводительными документами.
5.2 Правила оформления документа о качестве устанавливаются НД, принятой в организации-изготовителе.
5.3 В случае отсутствия НД на оформление документа о качестве в документе о качестве следует указывать:
- наименование и обозначение изделия по конструкторской документации;
- номер партии;
- количество единиц в партии;
- массу партии (нетто);
- дату изготовления;
- наименование организации-изготовителя и/или товарный знак;
- адрес организации-изготовителя;
- основные показатели качества изделия;
- гарантийные обязательства;
- свидетельство о приемке;
- штамп отдела технического контроля организации-изготовителя.
5.4 При необходимости в документе о качестве могут быть указаны дополнительные сведения об изделии.
6 Правила приемки
6.1 За партию принимаются изделия и образцы-свидетели (при необходимости), изготовленные из одного сырья по одной технологической документации.
6.2 Контроль качества поверхности, формы и геометрических размеров изделий, а также выявление несплошностей в их объеме проводится для каждой единицы изделия. Остальные показатели качества контролируются путем испытаний образцов-свидетелей.
6.3 Количество образцов-свидетелей должно быть достаточным для проведения всех видов испытаний, предусмотренных в НД на конкретный вид изделий. Если в НД отсутствуют указания о количестве образцов-свидетелей, необходимых для проведения испытаний, то количество образцов-свидетелей на каждый вид испытаний согласовывается с потребителем.
Требования к образцам-свидетелям устанавливаются в НД на конкретный вид изделий.
6.4 Организация-изготовитель должна проводить приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания по .
6.5 Порядок проведения приемо-сдаточных, периодических и типовых испытаний должен быть указан в НД на конкретный вид изделий.
6.6 Приемо-сдаточные испытания проводят для каждой партии в соответствии с требованиями настоящего стандарта и НД на конкретный вид изделий.
6.7 Периодические испытания проводятся не реже одного раза в год для контроля стабильности качества изделий.
При положительных результатах приемо-сдаточных испытаний, полученных в течение одного года, допускается периодические испытания не проводить (засчитывать результаты приемо-сдаточных как периодические).
6.8 Типовые испытания проводятся при изменении режимов технологического процесса изготовления изделий, смены поставщиков сырья и других изменениях в технологическом процессе изготовления изделий.
6.9 При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве проб, взятых из той же партии. Данное требование не распространяется на показатели 2.1-2.3, 3.1, 3.2 таблицы 1.
6.10 В случае повторных неудовлетворительных испытаний вся партия изделий бракуется и направляется в изолятор брака до принятия решения о дальнейшем использовании.
6.11 При проведении приемо-сдаточных, периодических и типовых испытаний изготовитель может привлекать организации, испытательные лаборатории (центры), которые аккредитованы на данные виды испытаний.
7 Методы контроля
7.1 Контроль химического состава материала изделия проводится на образцах-свидетелях. Отбор и подготовку проб для определения химического состава изделий проводят по .
Химический состав титановых сплавов определяют химическим методом по - или спектральным методом по . При наличии разногласий химический состав определяют по - .
Содержание водорода определяют методом вакуум-нагрева по или спектральным методом по НД. При наличии разногласий содержание водорода определяют по .
Содержание кислорода определяют по . Содержание азота и углерода определяют по НД.
7.2 Внешний вид и цвет изделия контролируют визуально или с применением оптических средств увеличения, предусмотренных в НД на конкретный вид изделий.
Шероховатость поверхности измеряют оптическими контрольно-измерительными приборами, профилометрами-профилографами по в соответствии с НД. Допускается измерение шероховатости на образце-свидетеле. Параметры и характеристики шероховатости - по .
7.3 Контроль геометрических размеров и отклонений формы осуществляется с помощью универсальных и специальных средств измерений. В случае невозможности осуществления контроля универсальными средствами измерений допускается контроль по НД изготовителя с использованием координатно-измерительных машин.
7.4 Контроль микроструктуры проводят на образцах-свидетелях методом оптической или электронной микроскопии по НД изготовителя. Шлифы для структурных исследований изготавливают в продольном и поперечном сечениях образца-свидетеля.
Контроль фазового состава осуществляют на образцах-свидетелях методом рентгеноструктурного фазового анализа по НД изготовителя.
7.5 Контроль изделий на наличие внутренних дефектов в виде пористости, трещин и несплавлений проводят методами неразрушающего контроля изделий по и иной НД. Конкретный метод и объем неразрушающего контроля устанавливаются, исходя из конструкции изделия, и согласовываются с потребителем.
7.6 Контроль физических свойств материала изделия проводят на образцах-свидетелях по , , и иной НД.
7.7 Контроль механических свойств изделий проводят на образцах-свидетелях по , , , , , , , , , , , , , , , и иной НД.
Допускается по согласованию с потребителем контроль твердости и модуля упругости (модуля Юнга) проводить по .
7.8 Контроль эксплуатационных свойств определяют на образцах-свидетелях по , , , и иной НД, согласованной с потребителем.
7.9 Средства измерений, используемые при проведении испытаний в 7.1-7.8, должны быть поверены в соответствии с порядком [], испытательное оборудование аттестовано по , методики (методы) измерений - по .
8 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
8.1 Каждое изделие должно иметь маркировку (клеймо, бирку или др.) в соответствии с НД на конкретный вид изделий.
8.2 Упаковка изделий должна осуществляться в потребительскую тару в соответствии с НД на конкретный вид изделий.
8.3 Маркировка потребительской тары - по . Дополнительные требования устанавливаются в НД на конкретный вид изделий.
8.4 Транспортирование изделий проводят всеми видами крытого транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов на данном виде транспорта.
8.5 Условия транспортирования и хранения изделий должны обеспечивать сохранность качества изделий, предохранять их от загрязнения, механических повреждений и деформации согласно требованиям и .
9 Гарантии изготовителя
9.1 Изготовитель должен гарантировать соответствие изделий требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил транспортирования и хранения.
9.2 Гарантийный срок хранения установлен в НД на конкретный вид изделий.
Библиография
| [1] | (утвержден ) |
| УДК 621.762 | ОКС 01.110; 03.120.10; 03.120.20; 77.120.50 | ОКПД 2 24.45.30.180 |
| Ключевые слова: аддитивные технологии, изделия, титановые сплавы, селективное электронно-лучевое сплавление | ||
Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2019